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二级建造师2020市政实务考试知识点：钻孔灌注桩基础

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    二级建造师2020市政实务考试知识点：钻孔灌注桩基础
    钻孔灌注桩基础
    （一）准备工作
    （1）施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
    （2）施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
    （3）灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录
    （二）成孔方式与设备选择
    依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表2K312022。

	成桩方式与适用条件表2K312022
序号	成桩方式与设备		土质适用条件
1	泥桨护壁成孔桩	正循环回转钻	黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩
		反循环回转钻	黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3)的土
		冲抓钻	黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层
		冲击钻
		旋挖钻
		潜水钻	黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土
2	干作业成孔桩	长螺旋钻孔	地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩
		钻孔扩孔	地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层
		人工挖孔	地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土
3	沉管成孔桩	夯扩	桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性士、粉土、砂土和碎石类土
		振动	黏性土、粉士和砂土
4	爆破成孔		地下水位以上的甜性土、黄土碎石士及风化岩

    （三）泥浆护壁成孔
    1.泥浆制备与护筒埋设
    （1）泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
    （2）护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
    （3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得大于20pa·s。
    （4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。
    2.正、反循环钻孔（适用于土质条件）
    （1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
    （2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
    （3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
    3.冲击钻成孔（适用于各种地质条件）
    （1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
    （2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
    （3）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。（2011年一级考题）
    （4）排渣过程中应及时补给泥浆。
    （5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
    （6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
    4.旋挖成孔
    （3）成孔前和每次提出钻斗时应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
    （4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。
    （四）干作业成孔（适用于土质条件）
    1.长螺旋钻孔
    （1）开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
    （3）钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。
    （4）混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
    2.钻孔扩底
    （1）钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
    （2）钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。
    （3）灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
    3.人工挖孔（土质稳定且无水、少水时）
    （1）人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。
    （2）挖开桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达到3500mm；挖孔深度不宜超过25m。
    （3）上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
    （4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
    （五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点
    （1）钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
    （2）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
    （3）沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。
    （4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
    （5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
    （6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
    （7）当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
    （8）灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0。
    （六）水下混凝土灌注
    （1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。
    （2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
    （3）导管应符合下列要求：
    1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
    2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
    3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
    4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
    （4）使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。
    （5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；正常灌注时导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
    （6）灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。

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